Elementos modulares prefabricados

Elementos modulares prefabricados

Módulos prefabricados para baños y cocina.

En Europa, las soluciones pods de baños y cocinas han sido exitosamente utilizados por más de 15 años, especialmente en Alemania e Inglaterra. Se estima que el año pasado en Alemania cerca del 90% de los baños y cocinas de edificios en altura fueron construidos utilizando este sistema.

El sistema pods consiste en la prefabricación de unidades modulares para baños y cocinas, las que son fabricadas en una planta de producción con un sistema de producción en línea, con estrictos controles de calidad. Al termino del proceso productivo el módulo sale terminado en un 95%.

Al término del proceso productivo, los módulos son trasladados a la obra, (previo a la construcción de la losa del piso superior). Donde serán montados e interconectados al sistema sanitario y eléctrico del edificio (+/- 1hr).

Finalmente el pods consiste en la internalización de una serie de actividades críticas de logística y construcción, que reducen los tiempos de construcción y minimiza los riesgos y contingencias de la obra.

Descripción del Proceso.

  1. Ingeniería y coordinación de proyecto.
  2. Confección y validación del prototipo.
  3. Producción en línea.
  4. Traslado a obra.
  5. Descarga y montaje de módulos
  6. Conexionado y pruebas

Disminución de costos e incertidumbre.

  • Reducción de costo, disminuyendo gastos generales en obra (1 a 3 meses).
  • Valor fijo y conocido previamente: contrato suma alzada.
  • Acelera el retorno de la inversión y disminución de costos de financiamiento.
  • Economías de escala en la compra de materiales por mayor volumen. Tecno Fast negocia corporativamente la compra de materiales para sus proyectos mineros.
  • Disminución de costos por perdidas (+/- 30%), daños, fallas, robos y correcciones en obra.
  • Techo del pods actúa como moldaje de losa superior.
  • Disminución de costos en gestión de compra, logística de despacho y bodegaje.
  • Menor costo en supervisión y mano de obra en terreno (+/- 15%)

Rapidez.

  • La construcción de los pods va en paralelo a la construcción del edificio, lo que asegura que la entrega sea rápida y oportuna. Se estima que los plazos pueden ser acortados entre 1 y 3meses. (edificio 20 pisos).
  • Se pueden montar entre 20 a 30 módulos por día. Se optimiza el uso de la grúa (los montajes también pueden ser nocturnos).
  • Mejor programación y control de la obra. Disminución de riesgos de atrasos por faenas húmedas y terminaciones.
  • Fácil y rápido conexionado (sistema plug & play).

Calidad.

  • Flexibilidad en diseño y adaptación a las necesidades de cada proyecto.
  • Estandarización, alto estándar y calidad. Fabricación en proceso productivo controlado e industrializado con certificación de calidad (certificaciones iso 9000, 14.000 y 18.000).
  • Reducción de desechos y basuras generadas en faena.
  • Disminuye costos y problemas de post venta. Los pods se despachan probados desde la planta.

Facilidad.

  • Elimina carga vertical de materiales frágiles (espejos, cerámicas, artefactos, etc.).
  • Reducción de requerimientos de mano de obra (gasfíter, eléctricos, ceramistas, mueblistas, etc.). Lo que incide reduciendo los índices de accidentabilidad.
  • Facilita el control y coordinación de la obra.

VENTAJAS DE LA SOLUCIÓN.

  • En este sistema, el techo del módulo es parte del moldaje de la losa del piso superior quedando empotrados a ésta, lo cual lo hace altamente resistente a situaciones sísmicas.
  • Con los módulos prefabricados la diferencia en los niveles del cielo es de – 7cm en tanto que la diferencia en el nivel de piso es + 2,5cm.
  • El sistema es aplicable a soluciones de módulos para cocina y/u otras instalaciones.
  • La unidad modular puede ser acopiada en la planta de producción y despachar a terreno según el requerimiento de la obra.

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